YB制粒機是一種節(jié)能環(huán)保型的新產(chǎn)品,其集擠壓、破碎和制粒功能為一體,直接將粉狀物料壓制成顆粒。它一般被廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒,特別適用于遇濕、遇熱、易分解失效或結(jié)塊的物料進行造粒,且其占地少、工序簡單、易于拆卸清洗。今天主要介紹一下關(guān)于它的工作原理與主要結(jié)構(gòu)。
YB制粒機是將干粉直接壓制成薄片再進行粉碎和整粒,所以干法制粒中成品率高與低,首先與物料配方有著直接的關(guān)系,可壓性好的物料成品率要高點;另與所壓的片的強度及制粒的刀結(jié)構(gòu)及粉碎速度快慢有很大的關(guān)系,壓片的強度與壓力的大小和送料、壓片速度有關(guān),送料過程也是一個預壓過程和脫氣過程,如果盡可能的將物料中空氣排盡,并且讓物料有一個預停留區(qū),這樣壓出的片就不會出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù),這樣在其他情況不變的情況下,成品率相對也會提高。
制粒的刀結(jié)構(gòu)會直接影響顆粒的成品率,如果所壓的片在制粒箱體內(nèi)頻率粉碎,這樣也會降低成品率,本公司參考國外制粒方式采用滾壓式,使物料很快從篩網(wǎng)中滾壓出去,而提高成品率,另粉碎速度越慢顆粒成品率越高,在不堵網(wǎng)孔的情況下盡可能慢點。
當YB制粒機液壓系統(tǒng)出現(xiàn)壓力不足或*無壓力時,可以按以下方法診斷。
一、看液壓泵是否能輸出液壓油。若無液壓油輸出,則可能是:泵的轉(zhuǎn)向不對;零件磨損嚴重或損壞;吸油管阻力過大(濾油器堵塞、油液黏度過大等)或漏氣。如果是新泵,則可能是泵體有鑄造缺陷(如砂眼等),使吸油腔與壓油腔相通,失去壓油能力;泵的輸入功率不足或泵軸扭斷,使泵的輸出油壓達不到工作壓力或輸不出油。二、看液壓泵的輸出流量。若流量隨壓力升高而明顯減小,且壓力達不到規(guī)定值,則是由于液壓泵磨損后間隙增大所致。排除方法:測定液壓泵的容積效率即可確定該泵是否能繼續(xù)使用,對磨損嚴重的零件,應進行修配或更換。
三、看溢流閥工作是否正常。若不正常,則可能是壓力油路中的某個閥有污物或其他原因被卡位,處于回油位置,致使壓力油路與溢流回路相通。也可能是管接頭松脫,或處于壓力油路中的某些閥泄漏嚴重,或液壓缸、液壓馬達的密封件損壞,造成嚴重泄漏。排除方法是,拆開有關(guān)閥進行清洗,檢查密封間隙的大小及各種密封裝置。若密封裝置損壞,應更換。
四、看整個液壓系統(tǒng)能否建立起正常壓力。某些管路或液壓缸(液壓馬達)中無壓力,也可能是由于管路、節(jié)流閥、換向閥等元件堵塞所致。應逐段檢查壓力和有無油液通過,找出原因,加以排除。