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濕法制粒機(jī)原理、結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)、維護(hù)保養(yǎng)詳細(xì)介紹

 更新時(shí)間:2021-11-22 點(diǎn)擊量:1902
  制粒行業(yè)穩(wěn)步發(fā)展,對(duì)濕法技術(shù)的要求也越來(lái)越高,濕法制粒技術(shù)當(dāng)然也要與時(shí)俱進(jìn),只有更環(huán)保安全的制粒方法才能應(yīng)用于市場(chǎng)。目前,市場(chǎng)是不可預(yù)測(cè)的。濕法制粒機(jī)抓住市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì),在保持價(jià)格、維護(hù)方便等優(yōu)勢(shì)的同時(shí),還應(yīng)不斷改進(jìn)不足,提高技術(shù)實(shí)力,使其更好地應(yīng)用于制藥領(lǐng)域。
 
  濕法制粒機(jī)屬于制粒機(jī)中的一種,適用范圍較為廣泛,而且工作原理并不復(fù)雜,是用以將潮濕的粉料研制成所需的顆粒,也可將塊狀的干料粉碎到所需的顆粒。主要特點(diǎn)是篩網(wǎng)裝拆簡(jiǎn)易,還可適當(dāng)調(diào)節(jié)松緊。七角滾筒拆卸方便、容易清洗。機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)全部封閉在機(jī)體內(nèi),并附有潤(rùn)滑系統(tǒng),整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
 
  工作原理:
 
  1.整個(gè)過(guò)程由混合、制拉兩個(gè)工序組成。
 
  2.粘合劑從錐形科斗進(jìn)入物料鍋,待料斗關(guān)閉后在混合槳的攪伴下,粉料在容器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),同時(shí)物科沿錐形壁方向變化,逐步生成液橋。在槳葉和筒璧對(duì)物料的擠壓、摩擦、捏合的作用下,物科逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻牟馁|(zhì)。然后,開(kāi)啟出科門(mén),混顆粒在槳葉離心力作用下推動(dòng)出科斗。
 
  3.團(tuán)粒結(jié)構(gòu)的軟材料不是通過(guò)強(qiáng)制擠壓而成拉,而是通過(guò)制粒力的切割,軟材在半流動(dòng)狀態(tài)下被切割成細(xì)小而均勻的顆粒,實(shí)現(xiàn)了物料的互相轉(zhuǎn)變。
 
  結(jié)構(gòu)特征:
 
  1.機(jī)身為一獨(dú)立長(zhǎng)方體、由軸承架、減速箱、機(jī)座三大件組成。加料粉斗與軸承架連接、伸向機(jī)外,機(jī)座前端設(shè)計(jì)為伸出、著地廣而平穩(wěn),因此不須安裝、可任意放置室內(nèi)使用。
 
  2.顆粒制造裝置:旋轉(zhuǎn)滾筒橫臥裝置在料斗下面,前后有軸承支座,它通過(guò)齒條的傳動(dòng),作倒順回轉(zhuǎn)。端面的前軸承座為活動(dòng)式,裝拆時(shí)、只要旋下三個(gè)螺釘,前軸承座和旋轉(zhuǎn)滾筒可依次抽出。旋轉(zhuǎn)滾筒的二端采用對(duì)稱凸形連軸節(jié),不受倒順限制、裝拆方便。
 
  3.篩網(wǎng)夾管:裝置在旋轉(zhuǎn)滾筒的兩旁,用鋼管制造,中間開(kāi)有一條長(zhǎng)槽,篩網(wǎng)的兩端嵌入槽內(nèi),轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將篩網(wǎng)包在旋轉(zhuǎn)滾筒的外圓上,手輪內(nèi)擋有刺輪撐住,松緊可以調(diào)節(jié)。
 
  4.減速箱:采用蝸輪傳動(dòng),速比為1:30,箱內(nèi)可儲(chǔ)機(jī)沒(méi),保證齒桿、齒輪和蝸輪付潤(rùn)滑良好及無(wú)噪音,蝸輪外端,裝有偏心桿帶動(dòng)齒桿作往復(fù)運(yùn)動(dòng),與齒桿嚙合的齒輪軸即作倒順回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
 
  5.機(jī)坐電機(jī):電機(jī)安裝板與機(jī)座鉸鏈連接,另一端與螺母鉸接,當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)座上手輪時(shí)調(diào)節(jié)絲桿旋轉(zhuǎn)、螺母即帶動(dòng)電機(jī)板上下、以調(diào)三角帶松緊。
 
  使用優(yōu)勢(shì):
 
  1.有可靠地安全互鎖保護(hù)功能。
 
  2.可配夾層鍋進(jìn)行加熱或冷卻。
 
  3.側(cè)置的切刀,剪切力強(qiáng),成???。
 
  4.軸向密封效果好,防止藥物被潤(rùn)滑油脂污染。
 
  5.可配真空上料機(jī)及加漿機(jī),完成自動(dòng)上料與霧化噴漿。
 
  6.提供制粒終點(diǎn)判定功能,具有很好的工藝重現(xiàn)性;
 
  7.觸摸屏+PLC的操控系統(tǒng),手動(dòng)與自動(dòng)程序運(yùn)行功能,且可以智能升級(jí)。
 
  8.錐柱體料缸結(jié)構(gòu),配合Z型攪拌槳,保障良好的混合制粒效果,獲得良好的濕顆粒;
 
  9.可配濕式整粒機(jī)與干燥機(jī)相連,組成聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線。
 
  維護(hù)保養(yǎng):
 
  1.該機(jī)延長(zhǎng)時(shí)間從電機(jī)關(guān)閉后計(jì)算10秒。因此,在使用該機(jī)之前須檢查延長(zhǎng)時(shí)間,只能由專家進(jìn)行連鎖調(diào)節(jié),不能隨意改變連鎖時(shí)間。
 
  2.物料鍋蓋上的排氣孔和觀察孔配有防護(hù)條,防護(hù)條不能隨意取出。
 
  3.更換產(chǎn)品或批號(hào)時(shí),清洗密封。清洗密封程序如下:
 
 ?、傩轮行捏w;
 
 ?、诓鹣聣|子,用取漿機(jī)取下攪拌漿;
 
 ?、鬯砷_(kāi)螺釘后,退下密封件。清洗并檢查組件,無(wú)損壞。否則,請(qǐng)更換;
 
 ?、苡盟⒆雍退疀_洗密封室;
 
 ?、菝芊饧稍锘蚋鼡Q密封件后,在軸密封件上的凸緣涂抹潤(rùn)滑。
 
  4.每周檢查三角膠帶無(wú)嚴(yán)重磨損,張力適中,否則更換三角膠帶或用螺釘調(diào)整張力。減速機(jī),轉(zhuǎn)1500小時(shí)后,*更換減速機(jī)內(nèi)的油,然后每半年更換一次油。
 
  5.切碎部分每月分解清洗,加潤(rùn)滑油。
 
  6.應(yīng)經(jīng)常觀察設(shè)備后下板上的兩個(gè)漏水孔,兩個(gè)孔與攪拌密封和破碎密封的排水管連接,當(dāng)漏水孔出現(xiàn)漏水時(shí),表明攪拌和破碎的密封圈有損壞,應(yīng)及時(shí)更換。
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