ZLB旋轉(zhuǎn)制粒機由一組相對旋轉(zhuǎn)碾刀,通過不銹鋼篩筒的孔將潮濕的粉料碾擠成顆粒,也可粉碎廢片和干塊并碾擠成顆粒。既適用于制藥工業(yè),同時也適用于食品、雞精、固體飲料、電子等行業(yè)。與物料接觸的零件全部采用不銹鋼制造,體外殼用不銹鋼封閉,清潔保養(yǎng)方便。適用于物料粘性高,其他機難制粒,既可使用。
ZLB旋轉(zhuǎn)制粒機外型美觀,結(jié)構(gòu)合理,制粒成型率高,顆粒美觀,自動出料,避免人工出料造成的顆粒破損,并適合流水作業(yè)。為了避免與物料的粘連和破壞物料的性質(zhì),旋轉(zhuǎn)制粒機在與物料接觸的部分使用了不銹鋼的材質(zhì)。
當ZLB旋轉(zhuǎn)制粒機液壓系統(tǒng)出現(xiàn)壓力不足或*無壓力時,可以按以下方法診斷。
一、看液壓泵是否能輸出液壓油。若無液壓油輸出,則可能是:泵的轉(zhuǎn)向不對;零件磨損嚴重或損壞;吸油管阻力過大(濾油器堵塞、油液黏度過大等)或漏氣。如果是新泵,則可能是泵體有鑄造缺陷(如砂眼等),使吸油腔與壓油腔相通,失去壓油能力;泵的輸入功率不足或泵軸扭斷,使泵的輸出油壓達不到工作壓力或輸不出油。
二、看液壓泵的輸出流量。若流量隨壓力升高而明顯減小,且壓力達不到規(guī)定值,則是由于液壓泵磨損后間隙增大所致。排除方法:測定液壓泵的容積效率即可確定該泵是否能繼續(xù)使用,對磨損嚴重的零件,應進行修配或更換。
三、看溢流閥工作是否正常。若不正常,則可能是壓力油路中的某個閥有污物或其他原因被卡位,處于回油位置,致使壓力油路與溢流回路相通。也可能是管接頭松脫,或處于壓力油路中的某些閥泄漏嚴重,或液壓缸、液壓馬達的密封件損壞,造成嚴重泄漏。排除方法是,拆開有關(guān)閥進行清洗,檢查密封間隙的大小及各種密封裝置。若密封裝置損壞,應更換。
四、看整個液壓系統(tǒng)能否建立起正常壓力。某些管路或液壓缸(液壓馬達)中無壓力,也可能是由于管路、節(jié)流閥、換向閥等元件堵塞所致。應逐段檢查壓力和有無油液通過,找出原因,加以排除。