單機(jī)萬(wàn)能粉碎機(jī)動(dòng)力采用凈化干燥的壓縮氣體，壓縮氣體通過(guò)特殊的超音速噴咀向粉碎室高速噴射，該氣流攜帶物料高速運(yùn)動(dòng)，使物料與物料之間產(chǎn)生強(qiáng)烈碰撞、摩擦與剪切從而達(dá)到粉碎的目的，進(jìn)入收集系統(tǒng)。被粉碎的物料上升進(jìn)入分級(jí)室，達(dá)到粒度要求的物料通過(guò)強(qiáng)制葉輪分級(jí)機(jī)，未達(dá)到粒度要求的顆粒又返回粉碎室繼續(xù)粉碎。
 

　　整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程為全封閉連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)粉塵污染，空氣最后經(jīng)除塵過(guò)濾后得到凈化。粉碎原理決定了該機(jī)適用范圍廣、出品粒度細(xì)、產(chǎn)品純度高等典型特點(diǎn)?？膳c惰性氣體相配套形成新型惰性氣體閉路保護(hù)粉碎生產(chǎn)線，廣泛應(yīng)用于易燃易爆，易氧化等物料的粉碎加工。
 

　　單機(jī)萬(wàn)能粉碎機(jī)堵塞是粉碎機(jī)使用中常見的故障之一，可能機(jī)具設(shè)計(jì)上存在的問(wèn)題，但更多是由于使用操作不當(dāng)造成的
 

　　(1)進(jìn)料速度過(guò)快，負(fù)荷變大，造成堵塞
 

　　在進(jìn)料過(guò)程中，要隨時(shí)注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過(guò)額定電流，(如果是無(wú)電流表的產(chǎn)品，要注意機(jī)頭和電動(dòng)機(jī)正常工作的聲音，發(fā)生異響)表明電機(jī)超載，長(zhǎng)時(shí)間過(guò)載，會(huì)燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進(jìn)料的方式，通過(guò)增加喂料器來(lái)控制進(jìn)料量。喂料器有手動(dòng)、自動(dòng)兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的喂料器。由于轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，并且負(fù)荷的波動(dòng)性較強(qiáng)。所以，工作時(shí)的電流一般控制在額定電流的百分之八十五左右。
 

　　(2)出料管道不暢或堵塞
 

　　進(jìn)料過(guò)快，會(huì)使風(fēng)口堵塞；與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會(huì)造成出料管道風(fēng)減弱或無(wú)風(fēng)后堵死；布袋除塵型產(chǎn)品，如果不注意定時(shí)清理布袋，也容易造成引風(fēng)機(jī)風(fēng)量減弱或無(wú)風(fēng)后堵死。查出故障后，應(yīng)先清理送口變更不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進(jìn)進(jìn)料量，使設(shè)備正常運(yùn)行。
 

　　(3)齒爪或者錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過(guò)高都會(huì)使設(shè)備堵塞
 

　　應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重老化的齒爪或者錘片，保持粉碎機(jī)良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應(yīng)低于百分之14，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使設(shè)備不堵塞，增強(qiáng)粉碎機(jī)工作的可靠性。