實(shí)驗(yàn)用干法制粒機(jī)的關(guān)鍵是將軋合形成的片狀物經(jīng)破碎、造粒后,要求得到顆粒均勻且成品率高的顆粒,先將片狀物料破碎,再經(jīng)滾筒旋轉(zhuǎn)滾壓至篩網(wǎng)的制粒結(jié)構(gòu)。可提高成品生產(chǎn)效率??梢愿鶕?jù)客戶對物料性質(zhì)的不同,選擇不同角度的制粒刀,如物料粘性較大,摩擦力較大的物料或較小的物料,不能選擇同角度的刀,這樣在制粒過程中,保證出料流暢,解決了制粒過程中物料不會向上翻,打卷,跟轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。
運(yùn)用該制粒機(jī)制作出來的顆粒,能夠滿足現(xiàn)在市場對該產(chǎn)品的要求。實(shí)驗(yàn)用干法制粒機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)一步制粒的要求,將眾多的加工環(huán)節(jié)綜合到一起,并且進(jìn)行封閉的加工。如此一來,終所得的顆粒就能夠減少被污染的風(fēng)險(xiǎn),達(dá)到用戶們對潔凈的要求。運(yùn)用干法制粒機(jī)加工出來的顆粒,還能夠便于貯存和運(yùn)輸。該設(shè)備能夠控制溶解度、孔隙率和比表面積,無論從哪一個(gè)方面來說,該設(shè)備都得到了提升。
實(shí)驗(yàn)用干法制粒機(jī)可以根據(jù)客戶物料性質(zhì)的不同,選擇不同角度的制粒刀,如物料粘性較大,摩擦力較大的物料或較小的物料,不能選擇同角度的刀,這樣在制粒過程中,保證出料流暢,不影響工作。
實(shí)驗(yàn)用干法制粒機(jī)設(shè)備依據(jù)干式制粒工藝的基本要求,將輕粉(游離水含量<1.5%)經(jīng)過預(yù)壓縮→壓片成型→整粒成型三個(gè)步驟在不加粘合劑及水的條件下,制成不規(guī)則狀顆粒,完成從粉體至顆粒的物理變化過程。
1、上料工序:物料被斷續(xù)放入垂直送料料倉內(nèi)。
2、垂直送料工序:干粉經(jīng)加料口進(jìn)入料斗,在中空型垂直鉸龍的作用下,將粉體推入水平式螺桿送料器,此過程中,部分氣體由鉸龍底部向上經(jīng)鉸龍空心部位被排出,使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內(nèi),送料量變頻可調(diào),保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵,并使粉體的密度得到了初步的提高。
3、水平送料工序:脫氣后的物料進(jìn)入水平送料器,通過螺桿的旋轉(zhuǎn),使物料在前移過程中再次脫氣,并將提高密度的物料強(qiáng)制送入壓片系統(tǒng),完成預(yù)壓工作。
4、壓片工序:脫氣后的物料已經(jīng)具備了壓軋前的狀態(tài),經(jīng)過預(yù)壓后進(jìn)入咬合區(qū)的物料與壓輥表面的磨擦力提高,減少了物料的磨擦,加大了咬入角,脫氣后的物料在壓軋成型過程中使設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn),成片強(qiáng)度均勻,質(zhì)量穩(wěn)定,成型后的壓片,經(jīng)下工序的破碎和整粒,粉化率明顯得到控制,更大限度地保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。水冷式壓輥,接頭外置,使工作區(qū)無漏水污染的可能,并便于清理。
5、整粒工序:在整粒系統(tǒng),經(jīng)破碎后的料片進(jìn)入整粒機(jī),在整粒刀的擠壓下,小顆粒很容易通過整粒機(jī)的孔板,不再發(fā)生破損,而大顆粒繼續(xù)在整粒機(jī)中被擠壓破碎為小顆粒,在此完成所需顆粒目數(shù)的圓整工作。整粒刀為連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),效率高。至此完成由干粉至顆粒的全部生產(chǎn)過程。